「RC船」使用3D打印制作模具 制作碳纤维喷射船壳(12.04更新)

▼ 偶然看了Easy Composites的视频,使用3D打印制作模具,来制作碳纤维外壳的教程,看着蛮简单的(一看就会,一做就废),于是就一冲动,想试试看

Easy Composites的教程,直接使用FDM打印PETG材料制作模具,然后不打磨直接制作碳纤维的方法

第一步:3D打印模具

▼ 3D打印模具,使用材料,视频推荐的是PETG(视频不推荐ABS),我使用的是PLA+,模具建议填充25%-30%,外壳4-5层为佳

▼ 模具比较大的话,一定要注意料是否够,像我这个船壳模具,3个部分,单块就811g,一卷料就没了。记得一定要备足料,免得打印到一半缺料就尴尬了

▼ 船体下半部分完成,大概花了一周多的时间

▼ 受限于FDM打印的精度,表面会有一些纹理,这个后续会通过上环氧树脂,然后打磨,然后再上环氧树脂再打磨……大概就是这个过程

第二步:材料采购

▼ 我所使用的材料和工具,如下表格所示,大家根据需要自己参考

物品名称价格数量备注
【材料】M04环氧树脂胶45元/800g1购买链接
【材料】进口PVA脱模水 聚乙烯醇水性脱模剂42元/200ml1购买链接
【材料】T300碳布200g斜纹90元/1平方1购买链接
【工具】棕毛木刷(一次性用品)1.5元/个20
【工具】一次性塑料杯子300ml(一次性用品)7元/100个1
【工具】木制搅棒(一次性用品)
【非必选】飞越真空泵FY-1H-N(1L/150w)218元1购买链接
【非必选】真空消泡桶6L(2加仑)200元1购买链接

第三步:环氧树脂的调制

▼ 树脂用称,严格按照比例称重

▼ 必须转杯一次

▼ 环氧树脂的调制,搅拌均匀后,有很多小气泡(这个问题待解决……)

▼ 上第一遍环氧树脂,不要刷太厚,尽量薄一点,有小气泡也无所谓,凝固之后还需要打磨的

第四步:模具处理(打磨抛光)

▼ 这里也是最考验耐心的一步,等24小时(时间取决于你的环氧树脂的参数)完全凝固之后,使用200目的水砂纸,进行打磨。第一轮的打磨,主要以找平为主,特别是模具接缝处,一定要打磨平整。打磨完毕后,再用400-600目的砂纸,再打磨一遍即可

▼ 未上环氧树脂的船体(上)和经过第一轮环氧树脂并打磨的船体(下)

▼ 第二轮环氧树脂,刷完后,静静再等24小时

▼ 继续打磨,粗打磨200目找平,手模没有明显的结痂,合模线部分无任何凸起或者凹陷

▼ 接下来1000目、1500目进行精细打磨,可以看到在水的反射下,逐步有镜面的效果了,手模的感觉无比丝滑

▼ 这一次调的树脂有点问题,没有换杯操作,导致杯壁上的树脂没有搅拌均匀,树脂凝固表面有点粘手和发白

▼ 1500目、2000目,有耐心可以再上抛光膏,这么一番操作下来,就能出镜面效果了

持续更新中……

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评论3

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  1. #2
    气泡的话传统方法是抽真空可以把滴胶里的气泡抽出去。但是这个方法需要准备很多东西,简陋点的就是高压锅加真空泵来抽。专业的就需要买设备了。比较麻烦。还有一个方法就是适当水浴加热,可以加速让气泡出现并浮起。但是缺点就是味道一下就出来了。很顶。供参考。
    Randy2022-12-04 10:15:02Reply
    • 多谢分享,加热的方法试过,有一点效果,但还是很多气泡,买了真空泵和消泡桶了,一起也就是400块,也不贵
      aRAY2022-12-04 14:59:08
  2. #1
    有意思,加油!
    FengQi2022-11-28 10:54:47Reply

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